मजल्यावरील उपचारांसाठी पॉलिशिंग पॅड कसे निवडावे

फ्लोअर ट्रीटमेंटसाठी वापरलेली डायमंड ग्राइंडिंग डिस्क वापरण्याचा अनुभव, बांधकाम प्रक्रिया आणि बांधकाम पद्धतीनुसार निवडली पाहिजे.

बांधकाम प्रक्रियेच्या निवडीनुसार: फ्लोअर ट्रीटमेंट बांधकाम प्रक्रिया साधारणपणे लेव्हलिंग, रफ ग्राइंडिंग, बारीक ग्राइंडिंग, बारीक ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंगमध्ये विभागली जाते.चा उपयोगडायमंड ग्राइंडिंग डिस्कआणि जाड ग्राइंडिंग चकती जमिनीच्या सपाटीकरणासाठी फायदेशीर आहे, आणि खडबडीत आणि बारीक पीसण्यासाठी जाड ग्राइंडिंग निवडले जाते.वेफर बांधकाम कार्यक्षमता सुधारू शकते आणि बारीक पीसण्यासाठी आणि पॉलिश करण्यासाठी पातळ पीसणारी वेफर निवडणे चांगले होईल.

diamond polishing tools concrete floorwet polishing pads (6)

बांधकाम पद्धतीनुसार निवडा: फ्लोअर ट्रीटमेंट कन्स्ट्रक्शन पद्धत साधारणपणे ड्राय ग्राइंडिंग ट्रीटमेंट आणि ओले ग्राइंडिंग ट्रिटमेंटमध्ये विभागली जाते.ड्राय ग्राइंडिंग ट्रीटमेंटसाठी, तुम्ही कॉंक्रीट ड्राय ग्राइंडिंग पॅड आणि वॉटर ग्राइंडिंग ट्रीटमेंट निवडा.कॉंक्रिटचे सेवा जीवनकोरडे राळ डायमंड पॉलिशिंग पॅडपाणी ग्राइंडिंग ट्रीटमेंटसाठी वापरल्यास ते थोडेसे लहान असते.फ्लोअर पॉलिशिंग दरम्यान हाय-स्पीड ड्राय पॉलिशिंगसाठी पातळ ग्राइंडिंग पॅड वापरणे चांगले.

सिमेंट सीलिंग क्युरिंग एजंटची फवारणी किंवा ब्रश केल्यानंतर, पुढील पायरी म्हणजे जमिनीला पॉलिश करणे.यात कॉंक्रिटच्या मजल्यांचे पॉलिशिंग समाविष्ट असल्याने, कोणते चांगले आहे, कोरडे पीसणे किंवा ओले पीसणे यावर चर्चा करणे अविभाज्य आहे.मग दगड कधी घट्ट होतो आणि तो कोरडा केव्हा होतो आणि तो कधी पाण्यात जातो?सर्व प्रथम, आपण कोरडे पीसणे काय आहे हे जाणून घेतले पाहिजे."पाणी न घालता पीसताना कोरडे पीसणे अस्पष्ट आहे."ज्याला वॉटर ग्राइंडिंग देखील म्हणतात.“पाणी पीसणे हे पृष्ठभागासारखे आहे.पीसण्यासाठी दळणाच्या दगडात ठराविक प्रमाणात पाणी मिसळले तर ते पाणी पीसते.”

काँक्रीटच्या मजल्यांवर ओले पीसण्याचे फायदे:

1. ओले पीसणे पर्यावरण संरक्षणासाठी योगदान देते
ओले पीसणे ही एक प्राचीन पद्धत आहे ज्याचा इतिहास मोठा आहे.शेकडो वर्षांपासून लोक नैसर्गिक दगड पीसण्यासाठी ओले दळणे वापरत आहेत.पॉलिश कॉंक्रिट उद्योगाच्या सुरुवातीच्या काळात लोक जमिनी ओले करायचे.गेल्या दशकभरात, अमेरिकन उद्योगात ड्राय ग्राइंडिंग ही एक लोकप्रिय ग्राइंडिंग पद्धत आहे.तथापि, वाढत्या पर्यावरणीय जागरूकता आणि "हिरव्या" बांधकाम आवश्यकतांसह, ओले पीसणे पुन्हा वाढले आहे आणि बोली प्रक्रियेत एक महत्त्वाचा विचार बनला आहे.

2. ओले पीसल्याने न्यूमोकोनिओसिस कमी होण्यास मदत होते
ओले दळणे प्रभावीपणे सिलिकोसिस टाळू शकते (सिलिकॉसिस, इंग्रजी नाव सिलिकोसिस, स्फटिक मुक्त सिलिका असलेल्या खडक धूळ दीर्घकाळापर्यंत इनहेलेशनमुळे होणारे न्यूमोकोनिओसिस) आणि कोरड्या मिलिंग दरम्यान निर्माण होणारे धूळ प्रदूषण कमी करते.

3. ओले ग्राइंडिंग ग्राइंडिंग डिस्कचे सेवा आयुष्य वाढविण्यास मदत करते
मध्यम ते उच्च कडकपणासह जमीन पीसताना, ओले पीसणे आणि ओले पॉलिशिंग ग्राइंडिंग डिस्कचे सेवा आयुष्य मोठ्या प्रमाणात वाढवू शकते आणि ग्राइंडिंग प्रभाव प्राप्त करण्यास मदत करते, कटिंग अधिक खोल असते, एकूण उघड होते आणि कटिंगचा वेग अधिक असतो. .

4. ओले ग्राइंडिंग मॅट प्रभाव बनविण्यास मदत करते
ओले पीसण्याची पद्धत तुलनेने मॅट इफेक्ट बनवण्यासाठी वापरली जाऊ शकते आणि जमिनीच्या दैनंदिन देखभालीसाठी देखील ते सोयीस्कर आहे.पहिल्या 2 किंवा पहिल्या 3 पॉलिशिंग प्रक्रियेमुळे जमिनीवर मेटल ग्राइंडिंग डिस्क पाण्याने पॉलिश केल्यास स्क्रॅच मार्क काढून टाकण्यास मदत करू शकतात.

wet diamond polishing pads

काँक्रीटच्या मजल्यांवर कोरडे पीसण्याचे फायदे:

1. ड्राय ग्राइंडिंग हायलाइट प्रभाव बनविण्यात मदत करते
ओल्या ग्राइंडिंगच्या तुलनेत, कोरडे ग्राइंडिंग ग्राउंड हाय ग्लोसचा प्रभाव साध्य करण्यासाठी आणि उच्च ग्राउंड परावर्तकता प्राप्त करण्यासाठी अधिक उपयुक्त आहे.

wet resin polishing pads

2. मऊ कंक्रीट मजल्यांचा सामना करण्यास मदत करते
मऊ कंक्रीट मजला हार्ड मॅट्रिक्स ग्राइंडिंग डिस्क वापरतो, ज्यामुळे जास्त किंमत आणि कमी नफा होतो.ओल्या ग्राइंडिंगमुळे ग्राइंडिंग डिस्क्स खूप तीक्ष्ण होतील आणि जमिनीवर घर्षणाच्या खुणा राहतील.मऊ कंक्रीटच्या मजल्यासाठी ड्राय ग्राइंडिंग अधिक योग्य आहे.

Diamond sponge polishing pads for concrete floor restoration
तर, काँक्रीटचा कोरडा मजला कोरडा पीसण्यासाठी किंवा ओला पीसण्यासाठी चांगला आहे का?बर्‍याच प्रकरणांमध्ये, सिमेंट-क्युअर मजल्यासाठी आदर्श पीसण्याची पद्धत बहुतेकदा कोरडे आणि ओले यांचे मिश्रण असते.सहसा ओले पीसल्यानंतर ओले पॉलिशिंग केले जाते, आणि नंतर कोरड्या पॉलिशिंगचा वापर जमिनीची चमक सुधारण्यासाठी केला जातो, ज्यामुळे खर्चावर नियंत्रण ठेवता येते आणि धूळ कमी होते, कारण उच्च-जाळी पॉलिशिंगच्या अंतिम टप्प्यात धुळीचे प्रमाण तयार होते. प्रक्रिया प्रत्यक्षात खूप लहान आहे.


पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-०९-२०२१