कंक्रीट बेस कसा पीसायचा

पॉलिमर सेल्फ-लेव्हलिंग फ्लोअर ओतण्यासाठी कॉंक्रिट बेस तयार करण्यासाठी विस्तृत कार्य समाविष्ट आहे.कॉंक्रिटचे पीसणे हे सर्वात महत्वाचे आहे, कारण अंतिम परिणाम मुख्यत्वे या ऑपरेशनच्या गुणवत्तेवर अवलंबून असेल.

विशेषतः, ते खालील चरणांमध्ये विभागले जाऊ शकते

1. काँक्रीट ग्राइंडिंग तंत्रज्ञान

स्क्रिड तयार केल्यानंतर तिसऱ्या दिवशी आपण प्रथमच काँक्रीट बेस पीसू शकता.असे कार्य आपल्याला बेस मजबूत करण्यास, मोठ्या छिद्र, कवच तयार होण्याची शक्यता कमी करण्यास अनुमती देते.शेवटी, कॉंक्रिट पूर्णपणे कोरडे झाल्यानंतर पॉलिश केले जाते.

दोन शास्त्रीय तंत्रज्ञानाचा वापर करून ऑपरेशन्स केल्या जातात:

प्रथम कोरडे पॉलिशिंग आहे.कंक्रीट बेसवर प्रक्रिया करण्यासाठी हा सर्वोत्तम पर्याय मानला जातो.आपल्याला अगदी लहान अनियमितता दूर करण्यास अनुमती देते.तंत्रज्ञानाचा एकमात्र तोटा म्हणजे मोठ्या प्रमाणात धूळ तयार होणे.म्हणून, कार्य पार पाडण्यासाठी, तज्ञांना उच्च-गुणवत्तेच्या वैयक्तिक संरक्षणात्मक उपकरणांचा संच आवश्यक आहे.

दुसरे म्हणजे पॉलिशिंग.हे तंत्र मोज़ेकने सजवलेल्या किंवा संगमरवरी चिप्सच्या सहाय्याने तयार केलेल्या काँक्रीट पृष्ठभागावर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जाते.कामाच्या प्रक्रियेत, धूळ उत्सर्जन कमी करण्यासाठी, ग्राइंडिंग नोजलला पाणी दिले जाते.अपघर्षक घटक निवडून कंक्रीटच्या गुळगुळीतपणाची डिग्री बदलली जाऊ शकते.परिणामी घाणाचा थर ताबडतोब काढून टाकला जाणे आवश्यक आहे, अन्यथा कठोर झाल्यानंतर पृष्ठभागावरून ते काढणे फार कठीण होईल.
2.काँक्रीट कोटिंग्ज पीसण्यासाठी उपकरणे.

विशेष ग्राइंडिंग उपकरणे वापरून काँक्रीट पृष्ठभागांवर प्रक्रिया केली जाते.या संदर्भात व्यावसायिक प्रणाली अधिक श्रेयस्कर आहेत, कारण त्या ग्रहांच्या यंत्रणेसह सुसज्ज आहेत.

हे एका मोठ्या वर्तुळाच्या डिस्कच्या स्वरूपात बनवले जाते, ज्याच्या पृष्ठभागावरडायमंड ग्राइंडिंग शूजठेवले आहेत.ऑपरेशन दरम्यान, ते समकालिकपणे हलतात, जे आपल्याला एकाच वेळी एक प्रभावी क्षेत्र कॅप्चर करण्यास आणि एका पासमध्ये पृष्ठभागाच्या गुळगुळीतपणाची इच्छित डिग्री प्राप्त करण्यास अनुमती देते.

व्यावसायिक ग्राइंडिंग उपकरणांच्या वापराचे अनेक फायदे आहेत:

डिस्क रोटेशन गती आणि इतर ऑपरेटिंग पॅरामीटर्स समायोजित करणे शक्य आहे;
ओले ग्राइंडिंग तंत्रज्ञानासह, डिस्कला पुरवलेल्या पाण्याच्या प्रवाहाचे नियमन करणे शक्य आहे;
युनिट आपल्याला कमीतकमी वेळेत मोठ्या क्षेत्रावर प्रक्रिया करण्यास अनुमती देते;
पॅकेजमध्ये धूळ कलेक्टर समाविष्ट आहे जे धूळ तयार करणे कमी करते.

लागू केलेले सेटिंग पर्याय आपल्याला ताज्या काँक्रीट स्क्रिडवर देखील व्यावसायिक ग्राइंडर वापरण्याची परवानगी देतात.उदाहरणार्थ, त्यांच्या मदतीने, कठोर कंक्रीट मजल्यांची व्यवस्था करताना टॉपिंग लेयर द्रुत आणि कार्यक्षमतेने घासणे शक्य आहे.
3. अँगल ग्राइंडर (ग्राइंडर) वापरून काँक्रीट पीसणे.

काँक्रीट मजला ग्राइंडिंग उपकरणासाठी दुसरा पर्याय म्हणजे अँगल ग्राइंडर किंवा ग्राइंडरचा वापर.व्यावसायिक-स्तरीय सँडिंग तंत्रज्ञानाच्या वापरासाठी कमी जागा असलेल्या छोट्या भागात फरसबंदीची योजना आखल्यास असे साधन विशेषतः योग्य आहे.ग्राइंडर व्यतिरिक्त, आपल्याला ए च्या उपस्थितीची काळजी घेणे आवश्यक आहेकाँक्रीट ग्राइंडिंग कप व्हीलआणिडायमंड कटिंग डिस्क.

कोन ग्राइंडरसह कार्य करण्यासाठी अचूकता आणि काळजी आवश्यक आहे.टॉपकोट लावण्यापूर्वी काँक्रीटच्या मजल्यावरील वाळूसाठी, काही शिफारसींचे पालन करण्याची शिफारस केली जाते:
पृष्ठभागावरील किरकोळ दोष पूर्व तयारीशिवाय काढले जातात.परंतु जर खड्ड्याचा आकार 20 मिमी पेक्षा जास्त असेल किंवा त्याची खोली 5 मिमीपेक्षा जास्त असेल तर आपण प्रथम ग्रॉउट किंवा सीलेंट वापरणे आवश्यक आहे, उर्वरित सामग्री ग्राइंडरने काढून टाकली जाते.
काम सुरू करण्यापूर्वी, कॉंक्रिटच्या पृष्ठभागावर एक विशेष मिश्रण समान रीतीने वितरीत केले जाते, जे चिकटपणा प्रदान करते.
मानक ऑपरेशन्स सुमारे 400 ग्रिटसह अपघर्षक डिस्कसह केल्या जातात. जर पृष्ठभाग पॉलिश करणे आवश्यक असेल तर, ग्रिट वाढविले जाते.
4.मजला पॉलिश करण्याच्या पद्धती.

औद्योगिक सेल्फ-लेव्हलिंग फ्लोर स्थापित करण्याच्या प्रक्रियेत, अयोग्यता आणि त्रुटी केल्या जाऊ शकतात.परिणामी, पृष्ठभागावर खडबडीतपणा, डोळ्यांना दिसणारी अनियमितता आणि हवेचे कप्पे अनेकदा तयार होतात.

आपण त्यांना पीसून काढू शकता.परंतु कॉंक्रिटच्या विपरीत, पॉलिमर मजल्यासाठी एक नाजूक वृत्ती आवश्यक आहे.म्हणून, क्लासिक कंक्रीट उपकरणे येथे कार्य करणार नाहीत;लाकूड संलग्नकांसह ग्राइंडर आवश्यक असतील.

पीसण्याचे काम करताना, खालील नियम पाळले पाहिजेत:

हवेचा फुगा सापडल्यानंतर, अवकाश तयार होईपर्यंत तो प्रथम साफ केला जातो.मग ते एका विशेष सीलिंग कंपाऊंडने भरले जाते आणि त्यानंतरच पृष्ठभाग पुन्हा वाळून केले जाते.
सँडिंग करताना, आपल्याला काढून टाकण्यासाठी लेयरच्या जाडीचे निरीक्षण करणे आवश्यक आहे.आवेशी होऊ नका, कारण दोन मिलिमीटरपेक्षा जास्त फिनिश कोट काढल्याने बेस क्रॅक होईल.

काम पूर्ण झाल्यावर, मजला संरक्षक वार्निशने झाकलेला असतो.हे केवळ चमक जोडत नाही, पृष्ठभागाचा रंग सुधारते, परंतु सूक्ष्म दोष देखील लपवते.